گریتینگ کامپوزیتی

گریتینگ کامپوزیتی را با نام های دیگری نیز مانند گریتینگ فایبرگلاس، گریتینگ FRP  و گریتینگ GRP نیز نام گذاری نموده اند.

که این نام گذاری با توجه به نوع کاربرد، نوع مواد اولیه به کار رفته در ساخت و تولید آن می باشد.

گریتینگ کامپوزیتی امروزه یکی از پرکاربرد ترین های صنعت گریتینگ سازی کشور می باشد که این امر نیز به دلیل مزایای بسیار زیاد آن می باشد.

در ادامه به بررسی برخی از مزایا و مزیت های این محصول پرکاربرد خواهیم پرداخت.

انواع گریتینگ کامپوزیتی

این محصول دارای چهار مدل مختلف می باشد که در زیر به معرفی آنها پرداخته ایم:

گریتینگ کامپوزیتی مولد بدون پوشش:

همانطور که از نام این محصول مشخص است بدون هیچ گونه پوشش اضافی ساخته و تولید می شود.

گریتینگ کامپوزیتی پالترود:

در ساخت این محصول از روش پالترود استفاده می شود که نسبت به روش دستی از استحکام و دقت بسیار بالاتری برخوردار می باشد.

گریتینگ کامپوزیتی پوشش دار:

در ساخت این محصول از یک پوشش اضافه استفاده می شود که می تواند آجدار و یا بدون آج باشد.

گریتینگ کامپوزیتی پالترود پوشش دار:

این نوع محصول علاوه بر اینکه به روش پالترود ساخته و تولید می شود دارای پوشش اضافه نیز می باشد.

مزایای گریتینگ کامپوزیتی

همانطور که پیشتر نیز به این موضوع پرداختیم گریتینگ کامپوزیتی دارای مزایای بسیار زیادی می باشد که در زیر به معرفی پرطرفدارترین ها از دید مشتریان عزیز خود پرداخته ایم:

مقاومت و استحکام بالا:

دارای مقاومت و استحکام بسیار بالاتری نسبت به محصولات مشابه خود می باشند.

عایق بودن گریتینگ در مقابل حرارت و الکتریسیته:

این محصول در مقابل دما و جریان برق به صورت عایق عمل می نماید.

مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی:

در مقابل مواد خورنده و شیمیایی دارای مقاومت بسیار بالایی می باشد.

حمل و نقل آسان:

به دلیل وزن سبک، حمل و نقل آسان تری نسبت به سایر محصولات مشابه دارد.

تنوع در شکل و رنگ:

رنگ بندی بسیار متنوع این محصول یکی از مزیت های آن برای انتخاب در زیباسازی شهر و مکان های مختلف می باشد.

کاربردهای گریتینگ کامپوزیتی

با توجه به مزیت های بسیار زیاد این محصول که در بالا به آن اشاره شد باید خدمت شما عزیزان عرض نماییم که کاربردهای این محصول با توجه به مزیت های فراوان آن به شدت در حال افزایش بوده و به جرات می توان گفت در تمامی صنایع می توان کاربردهای این محصول را مشاهده نمود.

در زیر به برخی از مهم ترین و پرکاربرد ترین مکان ها و صنایع مورد نیاز این محصول اشاره خواهیم کرد.

صنایع دارویی.

صنایع غذایی.

استفاده در تصفیه خانه ها.

پتروشیمی و پالایشگاه.

ساخت پله و سکو.

به عنوان پوشش کف.

و بسیاری موارد دیگر.

عوامل موثر بر قیمت این محصول

این محصول نیز مانند سایر محصولات تولید عواملی در تعیین قیمت نهایی آن نقش دارند که عبارتند از:

متراژ و وزن محصول سفارش داده شده:

همانطور که میدانید افزایش تناژ و متراژ باعث کاهش هزینه های تولید شده و از این رو در قیمت نهایی محصول تاثیر گذار است.

مواد اولیه برای ساخت و تولید:

مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت و تولید گریتینگ کامپوزیتی توسط کارشناسان و متخصصان این امر مورد محاسبه قرار میگیرد تا محصولی با کیفیت بسیار بالا و متناسب با مکان مورد استفاده ساخته و تولید شود.

درصد ترکیب مواد اولیه الیاف و رزین خود تاثیر به سزایی در قیمت نهایی این محصول خواهند داشت.

از دیگر موارد تاثیر گذار بر قیمت نهایی گریتینگ های کامپوزیتی می توان به میزان ضخامت گریتینگ، هزینه های حمل و نقل، داشتن پوشش آجدار و یا بدون آج، نوسانات بازار و غیره اشاره نمود.

عوامل تاثیر گذار بر وزن گریتینگ کامپوزیتی

برای تعیین وزن نهایی این محصول باید چند عامل مهم مورد محاسبه و ارزیابی قرار گیرند.

شایان ذکر است این محاسبات باید توسط کارشناسان و متخصصان این امر صورت پذیرد.

در زیر به معرفی این عوامل پرداخته ایم:

اولین و مهم ترین عامل در وزن نهایی گریتینگ ابعاد آن می باشد.

این ابعاد هم شامل متراژ محصول از نظر طول، عرض، ارتفاع و همچنین ضخامت آن است.

چگالی مواد به کار رفته در ساخت و تولید این محصول و میزان ترکیب رزین و الیاف نیز از دیگر عوامل موثر بر وزن نهایی این محصول است.

داشتن پوشش و یا عدم پوشش نیز در وزن نهایی این محصول تاثیر گذار است.

مراحل و فرایند تولید

تولید این محصول دارای چند مرحله اصلی می باشد.

در زیر به صورت مختصر اما مفید به توضیح فرایند تولید این محصول برای آشنایی بیشتر شما عزیزان پرداخته ایم:

بعد از ثبت سفارش توسط مشتریان عزیز، محاسبات لازم توسط کارشناسان و متخصصان این امر برای تولید محصولی با کیفیت و متناسب با نیاز مشتری انجام می شود.

سپس مواد اولیه که همان الیاف و رزین می باشد با توجه به محاسبات به میزان مناسب با یکدیگر ترکیب می شوند.

قالب ها برای انجام فرایند تولید چک می شوند.

مواد اولیه ترکیب شده در داخل قالب ریخته می شود.

بعد از ریخته شدن مواد اولیه در قالب نوبت به پخت می رسد که در این مرحله قالب حاوی مواد اولیه تحت فشار و حرارت قرار می گیرد.

بعد از پخت گریتینگ کامپوزیتی آماده شده و نوبت به بیرون آوردن آن از قالب است.

بعد از خروج مرحله برش و تمیز کاری انجام شده و آماده ارسال برای مشتری است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص می توانید به سایر مقالات گریتینگ کامپوزیتی در سایت ایران گریتینگ مراجعه نموده و اطلاعات بسیار کامل و جامعی را در این خصوص مشاهده نمایید.

سخن پایانی

در صورت داشتن هرگونه سوالی در خصوص این محصول و یا نیاز به استعلام قیمت و ثبت سفارش می توانید با کارشناسان فروش شرکت با شماره 08691010110 در تماس باشید.

با تشکر از حسن انتخاب شما عزیزان.