گریتینگ چیست و معرفی کامل گریتینگ

گریتینگ به سطوح مشبکی گفته میشود که نوعی شبکه فولادی است و آن را به وسیله تسمه یا میلگرد می سازند و یا ترکیبی از تسمه و میلگرد مانند تسمه در تسمه ,تسمه در میلگرد و غیره به دلیل محاسن بسیار زیادی که دارد تمامی کارشناسان این امر را به این نتیجه رسانده است که علاوه از استفاده از گریتینگ در صنعت در بهینه سازی شهر و همچنین در صنعت ساختمان سازی نیز از آن استفاده نمایند از محاسن بارز گریتینگ میتوان به مقاومت بالای آن,عبور هوا و نور از آن,علاوه بر استحکام آن ظاهری زیبا دارد,از لحاظ قیمت نسبت به موارد مشابه قیمت پایین تری دارد,به دلیل مشبک بودن زباله ها در روی آن جمع نمیشوند,با توجه به ساختار خاصی که دارد علاوه بر تحمل بار و وزن زیاد خود گریتینگ از وزن بسیار کمتری نسبت به هم رده های خود برخوردار است.علاوه بر این موارد گریتینگ دارای محاسن بیشتری می باشد که با توجه به موارد مورد استفاده نمایان میشود که برای درک این مطلب میتوان به عدم سر خوردن افراد بر روی آن در مناطق سردسیر و یخبندان و همچنین در مکان هایی که روغن وجود دارد اشاره نمود

انواع گریتینگ از نظر نوع ساخت:

 گریتینگ تسمه در تسمه: یکی از رایج ترین و پرمصرف ترین گریتینگ ها می باشد و ایمنی بالایی نسبت به بقیه نوع های گریتینگ دارد دارای انواع مختلف ساده, مدل دار و پله ای است که در هر مدل ضخامت های متغیری دارد و تسمه های عرضی را با تسمه های طولی پانچ کرده و بعد جوشکاری را انجام میدهند و بعد شبکه های تسمه در تسمه را تشکیل میدهند.

گریتینگ تسمه در نیم تسمه : از این نوع درصنایع های مختلف استفاده میشود و تسمه های باربر و نیم تسمه های غیر باربر باهم پانچ میخورند و عملیات جوشکاری را انجام میدهند بعد شبکه تسمه در نیم تسمه تشکیل میشود و دارای انواع ساده و مدل دار و پله ای هستند و به علت مقاومت بالا و وزن سبک تر کاربرد های بیشتری دارد.

گریتینگ تسمه در میلگرد: ازاین نوع در راهروها و پله ها استفاده میشود و میتوان گفت این مدل از گریتینگ دارای وزن سبکی نسبت به سایر مدل ها می باشد و تسمه های عرضی یا المان های طولی پانچ میشود و بعد از عمل جوشکاری شبکه تسمه در میلگرد یا چهارپهلو را تشکیل میدهد.

بخش های سازنده گریتینگ

بخش های سازنده گریتینگ

1- تسمه باربر:

تسمه باربر مهمترین بخش گریتینگ می باشد زیرا همانطور که از اسم آن مشخص است بار اعمال شده تنها بر روی تسمه باربر فشار وارد می نماید لذا در زمان طراحی با توجه به مکان و میزان اعمال بار تمامی تغیرات بر روی تسمه باربر صورت میپذیرد مانند ارتفاع تسمه باربر,ضخامت تسمه باربر,فاصله قرار گیری تسمه های باربر نسبت به یکدیگر

2- تسمه رابط:

علاوه بر آن که تمامی بار بر روی تسمه باربر اعمال می شود اما شایان ذکر است تسمه رابط از اهمیت ویژه بر خوردار میباشد که که تسمه رابط را میتوان از تسمه,میلگرد,نیم تسمه,چهار پهلوی تابیده شده تهیه نمود که این انتخاب با مکان مورد استفاده قرار گرفته,میزان تحمل بار و نوع طراحی ارتباط مستقیم دارد.البته تسمه رابط در میزان تحمل بار نقشی ندارد و تنها باعث تثبیت محل قرار گیری تسمه های باربر میشود و همچنین باعث میشود که افراد و وسایل نقلیه بتوانند به آسانی از روی آن عبور نمایند.

3- مش بندی (چشمه):

این بخش خود به دو بخش مجزا تشکیل میشود که در زیر به توضیح آنها می پردازیم:

الف) فاصله بین رابط ها:

فاصله بین رابط ها همان فاصله بین دو میلگرد یا تسمه رابط است که باید فاصله آن از فاصله بین باربرها بیشتر باشد که این فاصله علاوه بر مورد فوق به محل قرار گیری و اشیاء عبوری از آن نیز مرتبط است که این امر باعث میشود در صنعت ابزار و وسایل از آن عبور ننماید.

ب) فاصله بین باربرها:

فاصله بین باربرها که همان فاصله بین دو تسمه باربر میباشد باید به طور دقیق و مهندسی محاسبه شود زیرا رابطه مستقیم با استحکام گریتینگ  دارد که هرچه این فاصله کمتر باشد استحکام بالاتر میرود که البته میزان این فاصله و استحکام گریتینگ به مکان مورد استفاده آن بستگی دارد و در مکانی که اعمال بار زیاد نمی باشد نیاز به استحام بسیار بالا نیست زیرا تنها هزینه را بالا میبرد.

مزایای گریتینگ

استحکام ومقاومت بالا دربرابر شرایط جوی مختلف

وزن سبک

مقاوم دربرابر ساییدگی و تغییر شکل

مانع از تجمع گازهای پخش شده در محیط و بخارات متصاعد شده

ضد لغزش در زمستان و یخبندان برای عابرین

ایمنی بالا

جلوگیری از ورود زباله و حیوانات موزی به دلیل شبکه بودن سازه

عدم امکان سرقت سازه های شهری

نصب آسان و سریع باتوجه به پیش ساخته بودن