گریتینگ سکو

گریتینگ سکو یکی از رایج‌ ترین انواع گریتینگ ‌هایی است که در سکوهای صنعتی، پالایشگاهی، نیروگاهی، سکوهای نفت و گاز، ایستگاه‌ های کاری و بسیاری از محیط‌ های صنعتی دیگر کاربرد دارد.

این گریتینگ ‌ها به دلیل استحکام بالا، قابلیت زهکشی، ایمنی و تطبیق ‌پذیری با محیط، انتخابی عالی برای ساخت انواع سکوها هستند.

گریتینگ سکو چیست؟

گریتینگ سکو نوعی کف‌ پوش شبکه‌ ای است که برای ایجاد سکوهای مقاوم، سبک، ایمن و قابل اعتماد در محیط‌ های صنعتی طراحی می‌ شود.

این سکوها معمولا در فضاهایی نصب می‌ شوند که نیاز به عبور تجهیزات، ابزار، افراد و یا دسترسی ‌های کاری دارند.

اهمیت گریتینگ در ساخت سکوهای صنعتی:

استفاده از گریتینگ در سکو باعث می‌ شود:

وزن کلی سازه کاهش یابد.

قابلیت تهویه، زهکشی و شست ‌وشو افزایش یابد.

ایمنی تردد افراد تأمین شود.

نگهداری آسان ‌تر شود.

مزایای استفاده از گریتینگ سکو

استفاده از این محصول دارای مزیت های زیادی می باشد که سبب شده است به راحتی جایگزین روش های دیگر شود.

در ادامه به توضیح و معرفی برخی از مزیت ها و ویژگی های مثبت این محصول خواهیم پرداخت.

تحمل وزن بالا: مناسب برای تردد نفر و ماشین ‌آلات سبک.

زهکشی موثر: جلوگیری از تجمع آب، روغن یا مواد شیمیایی.

مقاومت در برابر خوردگی: مخصوصا در محیط ‌های مرطوب و شیمیایی.

نصب آسان: ماژولار و قابل جا به ‌جایی.

ایمنی بالا: طراحی ضد لغزش.

صرفه ‌جویی در هزینه تعمیر و نگهداری.

انواع گریتینگ سکو

از مواد اولیه مختلفی در ساخت و تولید این محصول می توان استفاده نمود.

رایج ترین متریال و مواد اولیه در ساخت و تولید گریتینگ سکو عبارتند از:

1- گریتینگ فولادی جوشی: برای سکوهای سنگین.

2- گریتینگ فشرده: با ظاهر منظم و دقت بالا.

3- گریتینگ استیل: مقاوم در برابر رطوبت و مواد شیمیایی.

4- گریتینگ پلیمری (FRP): سبک، عایق برق و مقاوم در برابر خوردگی.

5- گریتینگ آلومینیومی: سبک و مقاوم برای سکوهای قابل حمل.

مواد اولیه مناسب برای گریتینگ سکو عبارتند از:

فولاد ساده یا کربنی: مناسب برای فضاهای خشک یا قابل گالوانیزه شدن.

فولاد گالوانیزه گرم: محبوب ‌ترین گزینه به دلیل ضد زنگ بودن.

استیل ضد زنگ (304 و 316): برای محیط‌ های بهداشتی و مرطوب.

مواد پلیمری FRP: برای سکوهای نزدیک به دریا یا در معرض مواد شیمیایی خورنده.

نکات مهم و فنی در خصوص گریتینگ سکو

تحمل وزن گریتینگ‌ های سکویی بسته به عوامل زیر تعیین می ‌شود:

ضخامت تسمه باربر (بین ۳ تا ۶ میلی‌ متر).

ارتفاع پروفیل (۲۰ تا ۷۵ میلی‌ متر).

فاصله تسمه‌ ها.

نوع ساخت (جوشی، فشرده، قالبی).

گریتینگ در سکوهای نفتی، پتروشیمی و پالایشگاهی:

در این نوع سکوها، گریتینگ باید:

مقاوم به خوردگی ناشی از گازها و مواد شیمیایی باشد.

در برابر دمای بالا و فشار مقاومت کند.

از نوع FRP یا استیل با تسمه‌ های ضد لغزش باشد.

نصب و تعویض آسانی داشته باشد.

استانداردهای ایمنی و طراحی گریتینگ سکویی:

DIN 24537: برای ساختار گریتینگ فلزی.

ASTM A123: برای گالوانیزه گرم.

OSHA 1910.23: الزامات ایمنی سکوهای کاری.

EN ISO 14122: سکوها و راه‌ های دسترسی صنعتی.

انواع پوشش ‌های مقاوم در برابر خوردگی:

گالوانیزه گرم: بیشترین محافظت در برابر رطوبت و زنگ ‌زدگی.

پوشش اپوکسی صنعتی: مقاوم در برابر حلال‌ ها و مواد شیمیایی.

استیل ضد زنگ: نیازی به پوشش ندارد، ذاتا مقاوم است.

FRP: نیازی به پوشش ندارد.

سخن پایانی

گریتینگ سکو یکی از پرکاربرد ترین تجهیزات در صنایع سنگین و نیمه‌ سنگین است که اگر به‌ درستی انتخاب، طراحی و نصب شود، می ‌تواند ایمنی و بهره‌ وری محیط کاری را چندین برابر کند.

برای انتخاب درست، باید شرایط محیطی، نوع بارگذاری، استانداردها و نیازهای پروژه به‌ دقت بررسی شود.

شما عزیزان می توانید جهت کسب مشاوره تخصصی در انتخاب بهترین مدل از این محصول برای مکان مورد نظر خود با کارشناسان و مدیران فروش شرکت در تماس باشید تا علاوه بر دریافت مشاوره کاملا رایگان در صورت نیاز اقدام به ثبت سفارش محصول مورد نظر خود نیز نمایید.

با تشکر از همراهی و حسن انتخاب شما عزیزان.